技術(shù)領(lǐng)域

　　消失模涂料鑄造領(lǐng)域，特別涉及消失模鑄鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防粘砂鑄鋼消失模涂料及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點(diǎn) ：1. 鑄件質(zhì)量好，成本低 ；2. 材質(zhì)不限，大小皆宜 ；3. 尺寸精度高，表面光潔，減少清理工作量 ；4. 內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密 ；5. 可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)，可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度、減少能源消耗。

　　雖然消失模鑄造工藝目前得到較快發(fā)展，但涂料技術(shù)還達(dá)不到理想的要求。因涂料性能直接影響鑄件的質(zhì)量，涂料除了隔離金屬液和型砂的直接接觸，防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂外，還有一個重要作用 ：形成和保持鑄件型腔。所以必須具有較高的常溫強(qiáng)度以及高溫強(qiáng)度，并且要有合適的高溫透氣性。

　　然而，目前涂料的質(zhì)量還有各方面的缺點(diǎn)，比如在鑄鋼生產(chǎn)中，澆鑄冷卻后，消失模涂料不容易從鑄件上剝離，另外涂料也容易粘砂，大幅增加后續(xù)砂輪打磨處理成本。

　　針對上述現(xiàn)象，申請人經(jīng)過涂層殘片分析，涂層內(nèi)層與鋼水直接接觸，外層與型砂直接接觸。澆鑄時，高溫鋼水會將涂料內(nèi)層潤濕并浸入涂料骨料顆粒間隙。待澆鑄完畢后，在鑄件緩慢冷卻過程中，鋼水將涂層與鑄件凝結(jié)成一體，從而使涂層難以從鑄件表面剝離。

　　另外還有一種情況 ：有的涂層沒有合適的化學(xué)成分和足夠的厚度，難以阻止高溫鋼水向型砂顆粒間隙繼續(xù)滲透，鋼水通過涂層滲入到型砂，導(dǎo)致鑄件表面粘砂，其外觀是一層均勻的“鐵包砂”粘附在鑄件的表面。

　　從以上分析得知，只有讓鋼水不能浸入骨料顆粒間隙，才能避免這種現(xiàn)象，然而由于骨料顆粒不能太小，否則會造透氣性下降，模樣氣化產(chǎn)物不能順利透出，會造成氣孔、夾渣現(xiàn)象，使得鑄件品質(zhì)下降。

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