技術領域

　　本發(fā)明涉及到消失模涂料的加工工藝方面的領域，特別是對消失模涂料的表面涂抹加方面的改進，尤其涉及到一種消失模涂料的表面加工工藝。

　　背景技術

　　隨著工業(yè)水平的提高，人們對于消失模涂料的制作加工水平越來越高，也很快進入到集成化的大批量的生產(chǎn)，在現(xiàn)有的技術中對于消失模涂料的表面涂抹一般是通過人工進行涂抹，但是由于消失模涂料的形狀尺寸不同，導致在表面涂抹時厚度不一，以致會出現(xiàn)局部部位涂抹不到，導致留白，同時也會出現(xiàn)消失模涂料涂抹層過厚，導致涂抹曾透氣性不足，不利于消失模涂料熱解氣體排出，影響整個消失模涂料的澆筑，很大程度上降低了澆筑的質(zhì)量。

　　因此，提供一種消失模涂料的表面加工工藝，以期能夠通過對消失模涂料的表面涂抹工藝和涂抹涂料進行改進，通過涮涂的方式能夠有效的提高涂抹的均勻度，避免出現(xiàn)留白，提高澆筑質(zhì)量，同時又能對消失模涂料涂層的厚度進行控制，避免涂層過后，提高涂抹曾的透氣性，方便消失模涂料熱解氣體的排出，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種消失模涂料的表面加工工藝，以期能夠通過對消失模涂料的表面涂抹工藝和涂抹涂料進行改進，通過涮涂的方式能夠有效的提高涂抹的均勻度，避免出現(xiàn)留白，提高澆筑質(zhì)量，同時又能對消失模涂料涂層的厚度進行控制，避免涂層過后，提高涂抹曾的透氣性，方便消失模涂料熱解氣體的排出。

　　為解決背景技術中所述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

　　一種消失模涂料的表面加工工藝，其表面的加工包括以下步驟：

　　消失模涂料涂料的配制，其材料及其重量比份為：莫來石粉20—24份、石英砂23—份、鈉基膨潤土3—5份、聚醋酸乙烯10—15份、聚乙烯醇1—3份、烷基苯磺酸鈉0 .3—份、T-805—7份、正辛醇0 .5—0 .7份、氧化鐵粉0 .5—0 .8份、石墨粉5—10份，將上述配料按重量比配置后與水混合，并且攪拌成粘稠狀；消失模涂料表面涂抹工藝，將步驟1配制完成的消失模涂料涂料對消失模涂料表面進行均勻涂抹，在涂抹時采用浸涂方式進行涂抹，將消失模涂料快速浸入到消失模涂料涂料內(nèi)進行浸涂，在浸涂時通過過涮的方法浸涂，浸涂的時間為5—10s；然后將步驟2中浸涂完成后的消失模涂料放置均勻放置到放置架上進行一次干燥，然后在室外陽光下進行照射1—2h，在照曬時需持續(xù)向消失模涂料表面吹風，且吹風的風速為—15m/s；最后在將晾曬后的消失模涂料放置到消失模涂料干燥箱內(nèi)進行二次干燥20—30min，在加熱干燥時干燥箱的溫度為60—70℃。

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