1．消失模涂料的作用  澆注前，在鑄型表面上，通常需要噴刷一層規(guī)定成分的消失模涂料。

　　消失模涂料的作用如下：

　　(工)防止鑄件粘砂。使用消失模涂料的主要目的之一，是防止鑄件粘砂，獲得表面光潔的鑄件。

　　形成鑄件粘砂的因素很多，但歸根結(jié)底，粘砂是金屬與鑄型招互作用之結(jié)果。

　　1)熱粘砂  在砂型鑄造中，如砂子的耐火度不夠高，砂型表面的砂粒，被高溫液體金屬所熔化，．與鑄件表面粘結(jié)在一起，這就是熱粘砂。當(dāng)澆注溫度越高，或型砂中氧化鈣、氧化鈉和氧化鉀雜質(zhì)越多時(shí)，熱粘砂現(xiàn)象就

越嚴(yán)重。

　　2)化學(xué)粘砂  這種粘砂在鋼鑄件中較為嚴(yán)重。它是由于鋼水中的某些雜質(zhì)和型砂中某些成分發(fā)生化學(xué)變化，形成一種低熔點(diǎn)的化合物造成的。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于鑄件金屬和鑄型的情況不同，形成化學(xué)粘砂的情況和機(jī)理

也各不相同，僅舉下面幾個(gè)例子說(shuō)明：    ；-例'  鋼水注入砂型后，由于和型腔內(nèi)空氣和砂里水分的作舊，在砂型表面部分產(chǎn)生了氧化鐵：

　　何粒度的型砂都會(huì)發(fā)生劇烈的粘砂，但在某一定適當(dāng)?shù)匿撍畨毫ο?對(duì)各試樣，此壓力相同)，試樣型砂粒度小的，粘砂現(xiàn)象就少。

　　②  石英粉用量的影響。使用48目單一粒度的型砂，粘結(jié)劑同上．水分根據(jù)石英粉的含量增減，即石英粉用量為：10％，20％、50％、80％時(shí)，水分分別是5％、5％、7％，9％，當(dāng)石英粉量為50％時(shí)，砂型的濕強(qiáng)度最大

。  ·觀察粘砂的結(jié)果是：在相同鋼水壓力下，石英粉用量增加，粘砂現(xiàn)象就少，當(dāng)石英粉用量為80％時(shí)，雖然鋼水壓力達(dá)750毫米，也未發(fā)生粘砂，落砂很容易。這是由于石英粉用量增加時(shí)，砂粒間的空隙減少了，在型砂和

鋼水之間生成了均勻的玻璃狀物質(zhì)的緣故。

　　⑧  鋼水溫度的影響。型砂用4號(hào)和5號(hào)硅砂，以4：6的比例混合，粘結(jié)劑為6．5％的膨潤(rùn)土和混合粘結(jié)荊9，3％，水分4．7％。

　　觀察粘砂的結(jié)果是；在鋼水溫度上升時(shí)，就可以看到粘砂，并涉及鑄件表面范圍較廣，澆注溫度在1560。c以?xún)?nèi)時(shí)不發(fā)生粘砂，超過(guò)此溫度時(shí)即開(kāi)始粘砂。由于鋼水溫度劉粘砂的影響很大，所以澆注時(shí)的鋼水溫度應(yīng)采用使

鋼水能在鑄型中充分流動(dòng)的最低溫度。    ：

　�、�  膨潤(rùn)土用量的影響。型砂用4號(hào)和5號(hào)硅砂，同樣以4：6比例混合，；膨潤(rùn)土用量是6％、8％、10％和12％四種。

　　觀察粘砂的結(jié)果是：當(dāng)鋼水澆注溫度過(guò)高時(shí)，粘砂是隨著膨潤(rùn)土用量的增加而加劇。這是因?yàn)榕驖?rùn)土由于鋼水熱量而早期熔融，形成了熔融物，使砂粒一部分融解而發(fā)生了空隙，助長(zhǎng)廠滲透。

　�、�  消失模涂料的影響。試驗(yàn)了下列消失模涂料：

　　 

• 上一篇內(nèi)容: 消失模涂料懸浮均一性
• 下一篇內(nèi)容: 消失模涂料澆注過(guò)程中綜合發(fā)揮作用