消失模涂料自身的發(fā)氣量越大，因而要求涂料有更大的透氣性，特別是為防止增碳、皺皮、夾渣缺陷而采用STMMA共聚料時，由于它比EPS的發(fā)氣性更大（前者是后者的1. 65一1.9倍），發(fā)氣速度也更快，故如果涂料的透氣性不高，必定引起反噴、氣孔等缺陷。在涂料的熱性能方面，鑄鋼件、鑄鐵件注重涂料的耐火度、熱化學穩(wěn)定性，而鋁合金鑄件則更注重其絕熱性能和吸著性。表12-32列舉了不同合金鑄件的涂料強度和透氣性。表12 -32不同合金鑄件的涂料強度和透氣性。

　　2．涂料的配制工藝

　　(1)原、輔材料的預處理大多數(shù)原、輔材料可以直接用來配制涂料，但某些原、輔材料需要進行預處理。

　　1)當采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土需提前浸泡（1份膨潤土加10份水，至少浸泡24h），然后攪拌（轉(zhuǎn)速最好超過1000 r/min，提倡用膠體磨）成漿料備用。

　　2) CMC等水溶高分子化合物在使用前也需按固水比1：20—30浸泡24h以上，制成膠狀溶液備用。

　　(2)涂料的制配工藝  涂料的制配有三種方法：①攪拌；②球磨+攪拌；③碾壓成膏狀+攪拌。后兩種工藝混制的涂料涂刷性更好。表12-33是不同混制工藝對涂料不流淌性的影響。壓成膏再稀釋的涂料不流淌性好的原因，主要是因為碾壓使耐火填料、黏結(jié)劑與附加物充分接觸，相互擴散，形成小而不結(jié)實的絮狀物，因而有良好的觸變性。而直接攪拌的涂料，其黏結(jié)劑不易均勻分散在涂料中。表12-33不同混制工藝對涂料不流淌性的影響

　　鋼鐵鑄件涂料一般粉料粒度偏粗，碾壓或球磨時間不能過長，以3—5h為宜，以免時間過長粉料破碎影響涂料透氣性。12.2.3涂料的涂覆與烘干

　　1．涂覆方法

　　消失模涂料大多采用浸涂法或浸淋結(jié)合的方法。

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