消失模涂料鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定
消失模涂料鑄造是將熔融金屬在高壓下快速壓人金屬鑄型中，并在壓力下凝固，易獲得鑄件的方法。
消失模涂料鑄造是現(xiàn)代金屬加工中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一種少、無切削的工藝方法。壓鑄時所用的壓射比壓為5～150MPa，充填速度為5～100m／s，充滿鑄型的時間為0.05～0．15s。高壓和高速是壓鑄區(qū)別于一般金屬型鑄造的兩大特征。
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消失模涂料鑄造工藝
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。壓鑄工藝則是將三大要素作有機的組合并加以運用的過程。
(1)壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。
(2)澆注溫度。澆注溫度是指從壓室進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。
(3)壓鑄型的溫度。壓鑄型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，溫度過高會使晶粒粗大，因此在鑄造過程中，應(yīng)采取冷卻措施，通常用壓縮空氣、水或化學介質(zhì)進行冷卻。
(4)充填、持壓和開型時間。充填時間是自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止所需的時間。充填時間長短取決于鑄件的體積和復(fù)雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復(fù)雜和薄壁鑄件充填時間要短些。
持壓時間是從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，持壓時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。
開型時間是指從壓射終了到鑄型打開的時間，開型時間應(yīng)控制準確。開型時間果斷，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形。過長，則鑄件溫度過低。
