消失模涂料工藝頂注式澆注系統(tǒng)充型速度快
與傳統(tǒng)鑄造不同，
消失模涂料在澆注時(shí)型腔不是空腔。高溫金屬與泡沫塑料模樣發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，泡沫塑料模樣高溫分解產(chǎn)物的存在以及反應(yīng)吸熱對(duì)液態(tài)金屬的流動(dòng)、鑄件的夾雜缺陷、化學(xué)成分變化等都產(chǎn)生影響。因此，在進(jìn)行
消失模涂料T藝設(shè)計(jì)時(shí)，
消失模涂料除了一般鑄造工藝應(yīng)遵循的原則外．尤其要注意泡沫塑料模樣的受熱、分解對(duì)金屬液充型及凝固的影響．注意減少或消除由此造成的消失模鑄件內(nèi)部或表面缺陷。
5．5．1鑄造工藝設(shè)計(jì)
1．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在
消失模涂料生產(chǎn)中，
消失模涂料澆注系統(tǒng)是影響鑄件質(zhì)量的重要因素之一。如果澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，就會(huì)產(chǎn)生氣孔、縮孑L、鑄鐵件皺皮、冷隔狀?yuàn)A渣和鑄鋼件增碳等缺陷。
1)澆注系統(tǒng)的形式
按金屬液引入型腔的位置不同．澆注系統(tǒng)可分為頂注式、側(cè)注式、下l／3處澆注式、階梯式、底注式和下雨淋式等多種。頂注式、階梯式和底注式是最基本的三種形式，如圖5．1 6所示。
實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鑄件材質(zhì)合理選擇澆注系統(tǒng)。
(1)頂注式。頂注式澆注系統(tǒng)充型速度快，金屬液溫度降低少．有利于防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕�；充型后上部溫度高于底部，適于鑄件自下而上地順序凝固和冒口補(bǔ)縮。澆注系
2．9．6陶瓷型鑄造
陶瓷型鑄造是在砂型鑄造和熔模鑄造的基礎(chǔ)七發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。
1．基本r藝過(guò)程
陶瓷型鑄造有不同的工藝方法，較為普遍的如圖2—75所示。
(1)砂套造型為節(jié)省昂貴的陶瓷材料和提高鑄型的透氣性，通常先用水玻璃砂制出砂套(相當(dāng)于砂型鑄造的背砂)。制造砂套的木模8應(yīng)比鑄件的術(shù)模A增大一個(gè)陶瓷料的厚度如圖2—75(a)所示。砂套的制造方法類似砂型鑄造如圖2—75(b)所示。
(2)灌漿與膠結(jié)，即制造陶瓷面層。其過(guò)程是將鑄件木模固定在平板上，刷上分型劑，扣上砂套。將配好的陶瓷漿通過(guò)澆口注入型腔，如圖2—75(c)所示，經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿便開(kāi)始膠結(jié)。
陶瓷漿由耐火材料(如剛玉粉、鋁釩土等)、黏結(jié)劑(硅酸乙酯水解液)、催化劑(Ca(0H)，·MgO)、透氣劑(雙氧水)等組成。
(3)起模與噴燒灌漿5min～15 min后，趁漿料筒有一定彈性便可起出模樣。為加速固化過(guò)程，必須用明火均勻地噴燒整個(gè)型腔如圖2—75(d)所樂(lè)。
(4)焙燒與合箱。陶瓷型要在澆注前加熱到350℃～550℃，焙燒3h～5h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
(5)澆注。為獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件，澆注溫度可略為高些。
