消失模涂料的作用除保護模樣外，最主要的就是防止鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。檢驗涂料的抗粘砂性能，最簡易可行的辦法就是直接澆注試塊法。任意取不同厚度、不同大小和不同結(jié)構(gòu)的試塊與同箱鑄型的澆道相連接，隨箱澆注，而后直接觀察澆注的效果。根據(jù)試塊的表面及其深孔內(nèi)表面涂層剝離的程度和表面粗糙度來判定涂料的抗粘砂可剝離性。試塊樣式不限，通常取其基本尺寸為：長100 150mm，寬80～100mm，厚30～35mm，穿孔≠25～40mm。有深孔或熱節(jié)拐角的試塊更能考驗和判斷涂料抗粘砂性能的強弱。
4．發(fā)氣性與透氣性
涂料發(fā)氣性高則對鑄件質(zhì)量有危害。氣之來源主要有：涂層含水量高，澆注時爆發(fā)大量的水蒸氣；涂料組分中有機物過量，澆注時熱解燃燒發(fā)氣；涂料的耐火骨料或添加劑中含結(jié)晶水，在澆注的高溫下析放出水蒸氣，比如未經(jīng)高溫煅燒的鎂橄欖石粉、滑石粉以及鋁礬土礦等某些鹽類，結(jié)晶水含量15％～30％不等。
透氣性對消失模鑄造的涂層十分重要，關(guān)系到EPS熱解物能否順暢排除，更關(guān)系到空殼鑄造能否可靠實施。透氣性與骨料的粒度、形態(tài)有關(guān)，但粒度和粒形在某種特定條件不可能或不容易改變的。骨料粉既定之后，唯有通過添加劑的透氣特性去滿足涂層的透氣性。常見的硅溶膠、水溶性酚醛樹脂、乳白膠之類的黏結(jié)劑是鏈狀分子結(jié)構(gòu)，其透氣性相差。涂料中含質(zhì)量分數(shù)超過5％的硅溶膠即導(dǎo)致涂層透氣性明顯下降。在涂料中，各種添加劑的加入量本來就不大，如果占涂料質(zhì)量10％左右的添加劑屬于網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的高分子有機物，則透氣性會大為改觀，而且不會因其加入量的增加而降低透氣性，更重要的是涂層進入高溫態(tài)之后，有機物即被燒損而留下微孔，透氣性會成倍提高。
涂層的透氣性可用透氣儀檢測。在生產(chǎn)中可通過澆注時觀察金屬液充型的速度、平穩(wěn)性及反噴情況進行對比和判定。
涂料起泡、脫水．黏度變化的原因與對策
涂料起泡、脫水、黏度變化這幾種現(xiàn)象往往發(fā)生在涂料配制和存放階段。
I．涂料起泡
(1)表現(xiàn)在涂料配制過程持續(xù)不斷浮現(xiàn)泡沫或氣泡，經(jīng)久不消。
(2)原因與涂料的配方及配制工藝有關(guān)。
(3)對策
�、俨楣橇戏凼欠窈心芘c水起反應(yīng)產(chǎn)生氣體的成分，骨料粉中是否有輕質(zhì)疏松或微孔過多的組分(比如含結(jié)晶水過高而經(jīng)煅燒的骨料粉)；
②查所用黏結(jié)劑、懸浮劑、活化劑等成分及用量是否得當(dāng)；
�、鄄槭欠駥嵤┝藦娏Ω咚贁嚢瓒砣霘怏w；
�、懿橥苛鲜欠褡冑|(zhì)或含有變質(zhì)的組分；
�、輸嚢枨捌诳芍兴�，后期為緩速，并在攪拌之后適當(dāng)靜置一定的時間，讓氣泡盡可能上浮自行消失。
