(2)減少鑄造缺陷為鑄件提供變形層，從而減少鑄件的開(kāi)裂。涂層封閉了型芯表面的空隙，在型芯表面與高溫金屬液之間形成了一道耐火屏障，有效地提高了造型材料的耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性，從而可減少或防止鑄件機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂缺陷。涂料層還能有效提高型芯的表面強(qiáng)度，改善其抵抗金屬液沖刷能力，減少金屬液對(duì)砂型的熱作用，從而減少或避免鑄件產(chǎn)生砂眼、夾砂等缺陷。
(3)保證鑄件表面合金成分符合技術(shù)要求在樹(shù)脂砂應(yīng)用中，樹(shù)脂熱解產(chǎn)生的氮、碳等元素在鑄件表面可能形成氮?dú)饪�，在不銹鋼等鑄鋼件中可能發(fā)生滲碳等；磺酸類(lèi)固化劑熱分解析出的含硫氣體大大增加了鑄鋼熱裂傾向，也對(duì)球墨鑄鐵件表面組織產(chǎn)生不利影響。
消失模涂料中配有澆注時(shí)能產(chǎn)生特定氣體的組分，通過(guò)涂料層的屏蔽作用，能有效地減緩或消除上述影響。如澆注不銹鋼鑄件時(shí)，在
消失模涂料中配人Fe203、Mri02或Cr203等氧化劑，以便在澆注時(shí)，型腔中能形成氧化性氣體C02，從而防止鑄件表面滲碳。
(4)提高鑄件表面性能及內(nèi)在質(zhì)量在
消失模涂料中配入與所澆注合金的晶型相接近的金屬組分，在合金凝固過(guò)程中起結(jié)晶核心作用，從而使鑄件表面晶粒細(xì)化，如用鈦粉細(xì)化錫青銅的晶粒，用氧化鈷粉細(xì)化非鐵金屬渦輪葉片。
(5)控制鑄件的冷卻速度在
消失模涂料中配人不同導(dǎo)熱系數(shù)的耐火填料，可使鑄型表面具有激冷、保溫或發(fā)熱的性能，以適應(yīng)不同鑄件對(duì)鑄型的特殊要求。如為了使液態(tài)合金能很好地充填滿大型薄壁件的鑄型，在
消失模涂料中配入石棉、礦渣棉等保溫材料和鋁粉、氧化鐵粉、硝酸鹽粉等發(fā)熱材料。澆注時(shí)，
消失模涂料可以起到保溫甚至發(fā)熱的作用，使液態(tài)合金在充型過(guò)程中減少熱量損失，甚至得到熱量的補(bǔ)充，從而得到尺寸精確、輪廓清晰、完整的大型薄壁件。
(6)使鑄件表面合金化在
消失模涂料中配人合金元素，澆注后，涂料中的合金元素可以滲入到鑄件表面，使鑄件表面合金化，因而具有某些特殊性能，如耐磨、耐蝕等。
(7)可降低對(duì)原砂的要求由于鑄型不直接與液態(tài)合金相接觸，可以就近采用本地質(zhì)量較差的原砂，而用
消失模涂料可彌補(bǔ)其不足。
2．
消失模涂料應(yīng)具有的性能
涂料的性能主要包括物理性能、工藝性能、工作性能及流變特性等方面。優(yōu)質(zhì)的涂料應(yīng)具有懸浮性好、覆蓋能力強(qiáng)、觸變性及滲透性合適、粘結(jié)強(qiáng)度和耐激熱性良好、發(fā)氣量小、抗粘砂能力強(qiáng)、成本低、無(wú)污染、貯存性好等特點(diǎn)。
(1)物理性能
1)密度。涂料密度是由其中各組分的密度及其體積分?jǐn)?shù)所決定的。對(duì)同一種涂料而言，粘度、涂層厚度隨密度的增大而增大，滲入砂層厚度則隨之減小，流平性下降。同時(shí)，涂料密度的大小也間接反映出該涂料中固體含量的高低，因此在涂料的配制和應(yīng)用中，密度也是較常采用的控制指標(biāo)之一。一般鑄造用稀釋后水基涂料的密度在(1.28~1.35)×l03kg/m3一(1.80~2.40)×l03kg/m3之間，稀釋后有機(jī)溶劑涂料的密度在(1.18一1.25)×l03kg/m3~(0.60~2.20)×l03kg/m3之間。
2)固體物含量。固體物含量高的涂料，容易干燥，某些水基涂料甚至可以風(fēng)干；干燥和加熱時(shí)涂層的收縮率小，不易開(kāi)裂；在涂刷次數(shù)相同時(shí)，得到的有效涂層厚度大。因此，在保證其他性能的前提下，應(yīng)該盡可能提高涂料的固體物含量。
